一、PE管材生产过程中的主要控制参数有哪些？

1.加工温度：加工温度与原料的材质、熔融指数MFR、生产速度和所加工管材的大小直接相关； 

2.螺杆转速：螺杆转速取决于挤出机的螺杆直径大小及所加工管材的规格；

3.真空定型压力：一般取决于所加工管材的大小及设备的真空箱大小；

4.冷却水温：一般控制在15～40℃左右；

5.牵引速度：取决于所加工管材的规格大小，必须于主机的螺杆转速匹配，一般稍大于挤出速度。
 

二、PE管材加工过程中提高机筒加热温度对管材成型有什么影响？ 

提高机筒加热温度，将增大对机筒内塑料的热传导能量，同时降低了机筒内表面附近塑料熔体的粘度，因而降低了螺槽中的机械输入，最终导致熔体输送段能量平衡的变化和熔体温度的升高。

三、PE管材加工过程中机头设置温度对管材成型有什么影响？

 机头温度偏高，可使物料顺利地进入模具，但挤出物的形状稳定性差，制品收缩率增加，容易口模积料，产生外观条纹等；  机头温度偏低，则塑料塑化不良，熔体粘度增加，机头压力上升，虽然这样会使制品压得较密实，后收缩率小，产品稳定性好，但是加工困难，离模膨胀较大，产品表面较粗糙，还会导致挤出机背压增加，设备负荷大，功率消耗也随之增加。
 

四、PE管材加工过程中口模与芯模的设置温度对管材成型有什么影响？

 口模与芯模的温度对管子表面的光洁度有影响，在一定的范围内，口模与芯模温度高，管子表面光洁度高。同时口模的出口温度与熔体温度差应小于20℃，较高的温度差 将导致鲨鱼皮现象。过高的熔体温度又会导致熔体在口模处存积。
 

五、在PE管材生产过程中，如何保证生产速度均匀？ 

1.     设计或选择与PE原料及制品相适应的螺杆结构和尺寸；

2.     严格控制螺杆转速以及与牵引速度的匹配；

3.     严格控制挤出温度，防止因温度改变而引起挤出压力和熔体粘度的变化，从而导致挤出速度的波动； 

4.     保证料斗的加料情况，不要使加料速度出现忽快忽慢的不正常的变化。
 

六、牵引速度对PE管材加工有什么影响？ 

牵引速度直接影响产品壁厚、尺寸公差、性能及外观，牵引速度必须稳定，且与挤出速度相匹配，牵引速度快，则制品内部残余较多热量，会使制品在牵引过程中已经形成的取向结构发生解取向，从而引起制品取向程度降低。牵引速度慢，管材壁厚越厚，容易导致口模与定径套之间积料，破坏正常挤出生产。
 

七、停机真空/水泵关闭顺序？

先关真空泵再关水泵。

八、为什么管材外观有凹坑？

1.     当是不规则的小凹坑时大多是因为： 

1)    色母潮湿含水份；

2)    料筒温度低未塑化好料坯；

3)    口模温度是否过高或加热圈故障；

4)    下料中是否含造粒料，造粒料潮湿有影响；

5)    原料中有杂质也会造成凹坑。

2.     当有规则的小凹坑时可能原因是：

1)    定径套水路、水环水是否均匀；

2)    真空过小； 

3)    水箱水位过高，泡住管材.
 

九、导致管材出现光圈现象的原因有哪些？

3.     若管坯突起，且管材内壁发亮，说明模芯的温度偏高，可以降低芯模的温度，且在保证管材外观的情况下尽量降低模头的工艺温度光圈现象会有所改善。

4.     定径套无水或无水帘形成，也会造成光圈。

5.     真空箱水位偏低也会造成管材光圈，水位以不淹没真空箱底部喷头为准。

6.     在小口径管材生产时，各法兰管上过紧的硅胶皮也会造成管材出现光圈。

7.     真空箱、喷淋箱内的托架高度不一致时同样会造成管材光圈首先应查看真空箱后方是否垫有抹布，若堵得太紧会导致光圈。
 

十、管材单边，该如何调整？

1.     检查模头温度； 

2.     模头上螺丝未紧固；

3.     定径套水不均匀；

4.     口模与真空箱不在一条直线上；

5.     做记号取样调整相应口模间隙。
 

十一、管材外径偏小？

1.    定径套尺寸过小（用卡尺测量）

2.    真空过小

3.    牵引速度过快。
 

十二、PE管材是采用何种方式定径的？

1.    采用真空套式外径真空定型。